Sėkmingas tekstilės spausdinimas naudojant pigmentus priklauso nuo keturių kritinių veiksnių, lemiančių spalvų atsparumą, rankeną ir gamybos efektyvumą.
1. Pigmento pasirinkimas ir dispersija:
Kokybiško spausdinimo pagrindas – itin{0}}smulkios, tolygiai pasklidusios pigmento dalelės. Dalelių dydis tiesiogiai veikia spalvos stiprumą, ryškumą ir prasiskverbimą. Šie pigmentai paprastai tiekiami kaip vandens{3} dispersijos, kurių stabilumas yra svarbiausias dalykas, siekiant išvengti nusėdimo ar susikaupimo, dėl kurio atsiranda dryžių ir užsikemša ekranai.
2. Surišimo sistema:
Rišiklis yra svarbiausias komponentas. Ši polimerinė emulsija sudaro lanksčią, skaidrią plėvelę, kuri apklijuoja pigmento daleles ir po sukietėjimo užfiksuoja jas ant pluošto paviršiaus. Rišiklis turi užtikrinti puikų atsparumą skalbimui ir trynimui, nepakenkiant audinio natūralumui rankomis. Svarbi pusiausvyra tarp minkštumo ir ilgaamžiškumo, dažnai pasiekiama maišant savaime susijungiančius akrilo kopolimerus.
3. Kietėjimo procesas:
Pigmentiniai atspaudai savo galutines savybes įgyja tik tinkamai sukietėjus. Šiluma (140-160 laipsnių) suaktyvina rišiklio kryžminio susiejimo mechanizmą, sukuriantį patvarią, elastingą plėvelę, kuri tvirtai prilimpa prie audinio. Nepakankamas kietėjimo laikas arba temperatūra blogina skalbimo atsparumą ir krekingą.
4. Reologija ir spaudos pastos formulė:
Spausdinimo pastos klampumas ir tekėjimo charakteristikos (reologija) turi būti tiksliai kontroliuojamos naudojant tirštiklius. Jis turi būti pakankamai plonas, kad lengvai prasiskverbtų per tinklelį, tačiau pakankamai storas, kad būtų išvengta ankstyvo kapiliarų migracijos į audinį, užtikrinant ryškų spaudinį be „kraujavimo“. Visa formulė yra sudėtingas pigmentų, rišiklio, tirštiklio ir pagalbinių medžiagų, tokių kaip minkštikliai ar fiksatoriai, balansas.
